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北京时间7月19日，《财富》杂志公布了“2018年全球财富500强”榜单，恒力集团凭借455.63亿美元的营业收入再次上榜，位列235位，较去年提升33位。
恒力集团是世界最大的化纤企业，其样品展示馆展示的虽然只是这个“化纤帝国”的部分产品，却足以让人大开眼界——民用品可制成服装、帐篷、睡袋、家居用品等；工业用品有传送带、汽车牵引绳、墙布、光学膜、玻璃纤维原料；甚至在军用品方面，恒力集团也有了一席之地。
恒力人，正在用创新思维、独特逻辑，给缤纷的化纤世界不断带来新的色彩。
▲恒力集团车间一角
产品蝶变，应用场景全面拓展
一块平布，用剪刀剪开，就会呈现清晰的蝴蝶花型，这是恒力集团纺织企业新开发的一种面料——提花绉剪花系列产品。用它做成裙装，轻薄飘逸，灯光一打，一只只小蝴蝶，或金光灿灿或银光闪闪。“这种面料生产工艺跟普通面料有很多不同，做成裙装后花型效果立体感相比传统后加工印花或压花效果好得多，很受市场青睐。”展示馆讲解员介绍说。
作为服装面料的上游，恒力集团的化纤新品开发差不多可用“极致”来形容。为了取得比棉花更好的色牢度、轻盈感，他们开发用涤纶纱线做成仿棉、仿麻丝，做成时装后，挺刮、不起皱；色牢度好。用细旦尼涤纶纱线做成加密面料，一可用于口袋型羽绒服防钻绒，二可做成轻薄透气型皮肤面料成为夏天的防晒神器。
“前年我们新开发的阳光绒卖得很火，很多国际大牌、国内品牌都在用，成为国内外很多青年女性的流行选择。”江苏恒力化纤股份有限公司副总经理温浩不无自豪地说，恒力集团是这个产品全世界唯一的开发者，用阳光绒做的服装看上去高端又时尚，手感轻软，吸湿排汗，适合做户外运动服装，目前以此为基础的一种升级产品蚕丝绒已经开发成功，销售火爆。
▲恒力集团总裁陈建华与车间技术人员交流
对于恒力集团来说，化纤丝民用领域深耕空间巨大，日新月异的工业应用更是一片浩瀚的蓝海。
用涤纶织物取代皮革用品，恒力化纤的产品已在汽车、高铁甚至飞机上被广泛应用。温浩介绍，不仅国产汽车主要品牌，很多国际知名品牌汽车座椅、顶棚、内饰材料都用上了他们的产品。“在这个领域，我们占市场绝对主导地位，这几年发展势头尤其猛，高铁动车、大飞机座椅等高端制造都用上了这种材料。我们的纱线出口韩国后，还进入了苹果供应链，被用于制作苹果产品相关包装袋。”他说，这样的跨界研发虽然起步不久，但已经显现出巨大活力，也代表了恒力产品转型升级的一个方向。
把握大势，持续创新领跑行业
商战如兵战，观大势才能定大局。
连续两年跻身世界500强行列，连续7年列中国长丝织造行业经济效益第一位，但恒力集团董事长陈建华清楚：中国纺织服装业迎来了关键拐点，跟风模仿时代一去不返了。纺织企业如果墨守成规，想用常规产品、“大路货”拼市场、搏将来，肯定没有出路。
作为劳动密集型行业，纺织服装对各种成本变化非常敏感。近年来，我国劳动力成本连续快速上涨，成为该行业发展最明显的掣肘。温浩头脑中有本账：与印度、孟加拉以及其他南亚、东南亚国家相比，我们的劳动力成本已是他们的三四倍，同时，还要面对比其他国家更多、更高的贸易壁垒，严峻形势倒逼我们的纺织企业必须摒弃路径依赖。
▲恒力集团旗下化纤企业智能化、自动化包装车间
“压力巨大，同时也充满机会。”在温浩看来，中国市场正处在下游纺织行业创新爆发期，全国几十万家纺织厂都在积极寻找新材料、开发新型纱线、新产品，这也助推了聚酯化纤企业的创新和研发。
2017年，恒力化纤共获得36件发明专利，累计已获得93件。温浩说，这是以从0到1原始创新为标志的二次创业的成果。而这种成果的取得，源自每年占销售3—4%的研发投入，源自他们与众不同的产品创新路径和模式。
涤纶纱线，对于服装以及汽车座椅等诸多终端产品而言，属于“原料的原料”。恒力人研发新的纱线产品，调研时不去找织布厂，而是到纺织终端采购商处收集灵感、直接感知最终用户需求，找到作为客户的客户、下游的下游的服装厂，请服装设计师提建议、作市场预判，同时合作进行新产品的改进完善。
这种别具一格的开发思路，让新产品更接地气，更对市场胃口。品牌设计师知道做成服装会不会有销量，织布厂根据品牌商要求织布，而作为产业链前端的纱线研发，更注重依据市场各种有效信息和反馈。
如今，恒力集团的产品创新形成了良性循环。只要有新纱线问世，下游企业会主动配合，打样有很高的积极性，织造、后整理企业也会主动作出相应调整。因为习惯于这种模式，加之新产品开发融入多方智慧，因此，大大增加了客户对恒力产品的黏性。
目前，恒力涤纶长丝新产品毛利率可达25%，部分高端产品毛利率超过40%，而且市场需求旺盛。占比30%的新产品却贡献了50%的利润。
生产再造，“智能”“绿色”相得益彰
在人们印象中，纺织行业是个高污染行业。棉花、黏胶等传统纤维的生产制造过程中，空气中存在着飞絮，时间一长可能导致工人患上尘肺病。
陈建华始终抱定这样一个信念：恒力在打造石化化纤王国的同时，还要给后代留下一个青山绿水的家园，“绿水青山就是金山银山”的理念在恒力已经深入人心。
近年来，恒力集团加大力度开发仿棉、仿黏胶系列产品，性能与棉、黏胶相似，却不会产生飞絮，而且仿棉产品的大量使用，可减少棉花种植占用的耕地，确保国家粮食安全。恒力相关人士介绍，仿黏胶产品有很强的成长性，已经在黏胶市场初露头角。
开展绿色生产，恒力人动足了脑筋。纱线上浆容易产生污水，恒力将研发的方向调整到免浆系统产品；经编、圆机在生产过程中污染很少，恒力相信经纬编新产品将迎来爆发期，因此加大了对经纬编市场研发的投入力度。阳光绒及后续的新产品，正是这种思路下开发成功的。
智能化，成为恒力集团做大做强的重要途径和支撑，在提高生产制造环保成色的同时，更通过“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式，减少了劳动力依赖，提高了工作效率和成品率。
10亿元左右的大投入，带来了恒力制造环节的大改变，一个由“人口红利”向“技术红利”转变的发展模式，正在恒力悄然显现。
在织造板块，恒力引进行业领先的自动穿综机、自动分绞机，打造前处理智能化生产车间，使人工成本节省80%、效率提升700%。过去人工穿综，一个工人穿一个盘头要6小时，复杂花型更要7个小时，现在机器人穿一个盘头只需45分钟，而且做到了零误差。
▲恒力集团旗下石化企业PTA生产主装置区一角
在化纤板块，恒力对化纤FDY纺丝车间进行智能化改造，又通过自主研发的产品检测系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统，与ERP系统无缝对接，实现了产品的可追溯性及全流程管控，物流效率提升15%，车间产品利润水平大幅提升，大大高出行业平均水平。
当今智能化时代，数据也是生产力。恒力集团突破传统纺织业生产经营中的管理软肋，在业内首开大数据先机，建设“云纺织”大数据资源共享平台，首批吴江化纤、博雅达纺织2057台织机已全部安装了数据采集器，每台织机生产的数据集中到资源共享平台，传统织造变成全流程信息化、数据化管理，各工序之间数据资源快速整合配置，向智能织造迈出了坚实一步。
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